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磨具加工制造，看似只是將模具壓鑄成型那么簡單，但在實際的生產(chǎn)過程中是有很多問題的。在壓鑄生產(chǎn)模具加工制造時，如果不注意細節(jié)問題難免會造成模具發(fā)生一些缺陷，比如說：裂紋、開裂、毛坯鍛造質量問題等，這些問題都會嚴重影響模具的具體使用，因此我們需要進行更好的避免。為了了解更多告訴大家壓鑄生產(chǎn)模具加工制造時常見幾大問題。
1、毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
以上就是壓鑄模具加工制造時常見的幾個問題，以及對應的方法介紹，壓鑄模具加工制造的這些問題注意也是十分關鍵的，因為這樣才能去避免出現(xiàn)裂紋、開裂、毛坯鍛造質量問題等，生產(chǎn)出質量合格的壓鑄模具。
